意大利felm滑環(huán)電機發(fā)熱原因分析及處理方法
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意大利felm滑環(huán)電機發(fā)熱原因分析及處理方法如下：
1滑環(huán)冷卻風(fēng)量不夠。與滑環(huán)同軸安裝風(fēng)扇葉片應(yīng)準確定向，符合結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準及規(guī)定。風(fēng)葉定向不符合標(biāo)準，一方面會引起軸承振動，另一方面會造成滑環(huán)冷卻風(fēng)量不夠以致滑環(huán)與電刷發(fā)熱。
2滑環(huán)密閉風(fēng)道存在堵塞或漏風(fēng)。滑環(huán)導(dǎo)向進風(fēng)小孔需認真清理，避免積灰、堵塞造成的滑環(huán)冷卻風(fēng)量不足引起電刷和滑環(huán)發(fā)熱。檢修中應(yīng)使用壓縮空氣管對滑環(huán)小孔逐個進行清理。風(fēng)道漏風(fēng)也會造成冷卻風(fēng)量不足。
3電刷的質(zhì)量與維護因素。電刷或刷盒混合使用引起部分電刷因過電流發(fā)熱，甚至燒斷引線。電刷維護更換時沒有認真進行研磨、拋光處理。間隙不足，電刷卡澀；間隙過大，與滑環(huán)接觸面不吻合。電刷長短不均引起電流分布不均是滑環(huán)發(fā)熱的常見原因。因此需定期滑環(huán)吹灰和清洗，測量電刷電流。
4刷盒導(dǎo)體絕緣及均壓彈簧的原因。刷盒導(dǎo)電部分與固定部分間安裝有絕緣墊片，電流在導(dǎo)電部分和電刷中通過并經(jīng)滑環(huán)引入轉(zhuǎn)子。在運行中，積灰和碳粉引起絕緣能力降低或?qū)ǎ麟娝㈦娮璺植疾痪鹁植堪l(fā)熱。刷盒中的均壓彈簧使用一定時間后，會出現(xiàn)壓力不均、變形、裂紋、散簧等情況，造成刷盒過電流發(fā)熱。
5滑環(huán)不圓或表面粗糙引起摩擦發(fā)熱。檢修時車削滑環(huán)造成滑環(huán)不圓或表面粗糙，易引起摩擦發(fā)熱。
6軸承振動引起電刷發(fā)熱。電刷隨著軸承振動，致使電刷接觸面摩擦不均、引線及彈簧松動，發(fā)生局部冒火花，進一步加劇電刷發(fā)熱。
意大利felm滑環(huán)電機發(fā)熱處理方法：
1滑環(huán)同軸冷卻風(fēng)量不足的處理方法。采取增加冷卻通風(fēng)的措施，如外部安裝軸流風(fēng)機冷卻。電刷或滑環(huán)溫度高時可以啟動風(fēng)機加強表面熱交換，冷卻效果理想。定期使用干燥、干凈的壓縮空氣吹滑環(huán)的積灰和積粉，清除滑環(huán)外罩灰塵，停機后檢查和疏通滑環(huán)小孔，檢查和清理進風(fēng)口濾網(wǎng) 。
2提高電刷維護質(zhì)量，及時消除發(fā)熱缺陷盡可能使用廠家原裝電刷和刷盒。碳刷在刷握內(nèi)應(yīng)上下活動自如，碳刷與刷握的間隙應(yīng)為0．1～0.2mm，電刷應(yīng)無跳動、搖動或卡澀的情況；電刷磨面光亮無雜質(zhì)，彈簧壓緊力應(yīng)調(diào)整為11～12N，壓緊力過小時應(yīng)更換新電刷或調(diào)整壓力，滑環(huán)表面溫度應(yīng)不大于120℃。另外，當(dāng)電刷磨去其高度的2/3或接觸不良時，應(yīng)更換。刷架應(yīng)無積垢，滑環(huán)表面氧化膜過厚或表面粗糙不光滑時，應(yīng)用最細的砂布或白布打磨，禁止用粗糙砂布打磨。
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