SICK傳感器技術發電廠發揮
SICK傳感器智能分析助力清潔能源生產
在礦物燃料發電應用中，環境保護十分重要。除減少粉塵、NOx 和SO2氣體排放外，對可替代燃料燃燒產生的溫室氣體和污染物（如HCl、 VOC）進行控制也越來越重要。
SICK分析系統可為電廠應用提供持續監控。使用SICK測量技術，電廠操作人員可在各個地點對氣體成分、粉塵濃度以及體積流量進行監控，由此可輕松識別發電過程中的各種變化，以進行優化。
電廠流程圖 (JPG)
SICK傳感器在煤倉/磨煤機
 | 粉煤一般用作發電廠鍋爐的燃料。為安全目的，對煤倉和磨煤機中的CO氣體進行監控至關重要。CO是一種無味的有毒氣體，如果空氣中CO含量高于8%（體積百分數），就會引起嚴重的爆炸。CO氣體濃度升高表示可能發生悶火，需立即采取相應措施。此外，O 2氣體濃度還可為使用惰性氣體排氣的磨煤機提供重要的運行信息：通過監控碾磨過程中的氧氣濃度可以檢測是否有漏風進入系統，由此便可以zui大程度減少爆炸危險。 我們的解決方案： MKAS Compact分析系統 |
SICK傳感器燃燒控制，包括初級燃燒空氣監控
 | 提高電廠效率需要對燃燒過程進行持續監控和優化。供應燃燒空氣以提供燃燒所需的氧氣是發電廠的一項重要任務，與此同時還必須對氧氣進行的優化和控制，以確保安全、的燃燒，降低燃料消耗和CO、CO 2、NOx等污染物排放。因此，對鍋爐入口處的初級燃燒空氣的體積流量進行可靠、的監控至關重要。我們的解決方案：
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SICK傳感器廢氣脫氮（DeNOx 設施）
 | 環境法規要求在排放廢氣前有效降低廢氣中的NOx含量，選擇性催化還原(SCR) 則是減少NOx含量的zui常用方法。選擇性催化還原過程通過添加試劑，如氨（NH3)，可在催化劑溫度為400 C時將氮氧化物轉化成水和氮。在脫氮設施入口測量NO濃度，以確定和控制所需的氨的數量，然后在脫氮設施出口處測量NO 和 NH3的濃度：NH3濃度（氨泄漏）表示脫氮過程的效率，控制NO濃度則可確保發電廠廢氣排放符合環境法規。 我們的解決方案：
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SICK傳感器除塵
 | 煤燃燒產生的廢氣中含有顆粒物質(PM)。根據環境法規，在排放廢氣前，必須通過除塵設備凈化廢氣。袋式過濾器的緊密織物可收集顆粒，因此通常用于除塵應用。此外，還可使用靜電除塵器--顆粒通過電場時被電極收集。在過濾后，對粉塵濃度進行持續監控可確保電廠除塵過程正常運行，同時確保殘留粉塵含量符合相關標準。 我們的解決方案：
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SICK傳感器廢氣脫硫（FGD設施）
 | 濕式洗滌系統通常應用于廢氣脫硫。在離開除塵設施后，廢氣進入洗滌塔，罐中的鈣基漿體（洗滌液，如石灰石水）將對廢氣噴霧，氣態污染物如SO 2氣體將在液體中溶解，并與溶液反應形成亞硫酸鈣或硫酸鈣--亞硫酸鈣或硫酸鈣可通過脫水和使用濃縮機沉淀去除。此外，還可以將壓縮空氣鼓入亞硫酸鹽漿體以氧化亞硫酸鈣，形成石膏。 我們的解決方案： GM32 現場氣體分析儀 |
SICK傳感器連續排放監控
 | 根據燃料種類和當地環境法規，操作人員應在煙囪位置持續監控廢氣中的CO、NOx 和SO2氣體，并持續測量粉塵（顆粒物質，即PM）、氣體流量以及參照值（溫度和O2或H2O）。在與可替代燃料混合燃燒過程中，操作人員還需要監控額外成分，如HF、HCl、Hg 和 VOC（廢物焚燒中的排放監控）。監控以及測量數據將傳輸到特殊的數據采集系統，以作進一步處理，并報告給相關部門。CEM應用的監控設備通過型式測試后還必須獲得*許可。 我們的解決方案：
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